鑄造電爐除塵器 點(diǎn):
1. 除塵設備設計隨意不影響除塵效果,體積小、風(fēng)速大、噪音小、能耗小,后期維護費用小。
2. 高溫含塵氣體通過(guò)降溫,避免tangshang濾袋,影響除塵效果或發(fā)生火災。
3. 粉塵氣體通過(guò)灰斗時(shí)由于氣流的上折變化,較大的粉塵顆粒由于自重直接掉入灰斗,從而達到預期除塵作用。
4. 該除塵設備采用脈沖清灰工作,清灰又不影響除塵工作,還可以在不停機運行清灰除塵時(shí),維修維護 換袋籠的便利條件
5. 采用分室脈沖清灰方式,從而延長(cháng)了噴吹時(shí)間、減少了能耗、減少看脈沖閥膜片還有龍骨濾袋的磨損,增加了易損件的壽命。
鑄造廠(chǎng)如何選擇除塵器
A.過(guò)濾速度的選擇:過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素,應根據煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當粉塵粒度較細,溫、濕度較高,濃度大,粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值,一般不宜超過(guò)1.5m/min。對于粉塵粒度很大,常溫、干燥、無(wú)粘性,且濃度低,則可選1.5~2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí),應計算在減少一室(清灰時(shí))過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數值。
B.過(guò)濾材料:應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小,無(wú)酸性時(shí)根據含塵氣體溫度來(lái)選用,常溫或≤130°C時(shí),常用500~550g/m2的滌綸針刺氈。<>;°C時(shí),選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料(含氟氣體不能用玻纖材質(zhì))。當含水份量較大,粉塵濃度又較大時(shí),宜選用防水、防油濾料()或覆膜濾料(基布應是經(jīng)過(guò)防水處理的針刺氈)。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C,常選用萊通()針刺氈。氣體溫度≤240°C,耐酸堿性要求不太高時(shí),選用P84()針刺氈。當含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),選用防靜電絳綸針刺氈,當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),選用防水防油防靜電(三防)絳綸針刺氈。
C..控制儀:脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀,分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng)),手動(dòng)三種控制方式。
鑄造廠(chǎng)除塵器性能介紹
A..清灰的優(yōu)勢:采用目前際上 的離線(xiàn)三狀態(tài)(過(guò)濾、清灰、靜止)清灰方式,避免了清灰時(shí)的“再吸附”現象,使清灰 。
B.、預收塵機構的優(yōu)勢:不但大大提高,除塵器入口的粉塵濃度,而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)。
C.關(guān)鍵元件的優(yōu)勢:對影響主要性能的關(guān)鍵元件(如脈沖閥)采用進(jìn)口件,其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。
D..分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢:一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列(每列濾筒數量多為12個(gè)),這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數量。
E.、鑄造廠(chǎng)除塵設備維護簡(jiǎn)單,大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好,除塵效率高,運行 ,維修利便,占地面積小的單元組合式除塵器。
鑄造廠(chǎng)除塵器濾料把塵粒分離出來(lái)的過(guò)程分為兩個(gè)步驟,一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初層;二是初層對塵粒的捕集。在實(shí)際生產(chǎn)中后一種機制具有 重要的作用,因為在初層形成前,單純靠濾袋纖維捕集的除塵效率不高,而通過(guò)粉塵自身成層的作用,可捕集1微米左右的微粒,效率達到99%。高爐煤氣經(jīng)布袋除塵后.含塵量達6mg/m3以下。當布袋上的集塵層達到一定厚度時(shí),阻力,需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時(shí)不應破壞初層,常用反吹風(fēng)前后的壓差來(lái)判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初層.除塵效率可保持在很高的水平.煤氣的含塵且也保持穩定。
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