電爐除塵器對于網(wǎng)上的朋友來(lái)講,主要的是要讓對方感覺(jué)到你實(shí)在,而且懂得你做的這一行的技術(shù)很重要,有的時(shí)候你用自己懂得的技術(shù)為客戶(hù)解決了他們的難題,客戶(hù)是很感激你的。所以用華凈電爐除塵器的知識,來(lái)真誠的為客戶(hù)解決問(wèn)題,你會(huì )贏(yíng)得客戶(hù)的。
1、電爐除塵器系統設備 性強,不影響正常冶煉操作,方便維修。
2、煙氣捕集方式為全過(guò)程捕集。
3、煙氣捕集率>98,達到廠(chǎng)房屋頂不見(jiàn)煙塵。
4、除塵效率>99。5、車(chē)間內崗位粉塵濃度<10mg/m3。
6、長(cháng)期運行費用低,效率穩定。
7、風(fēng)機房噪音<80dB。
8、煙道無(wú)積灰現象。
電爐除塵器在設計上面充分考慮到客戶(hù)的想法和使用環(huán)境,不斷的 新技術(shù),為用戶(hù)提供潔凈的環(huán)境,華凈除塵多年致力于電爐除塵器的生產(chǎn),無(wú)論是在設計上還是產(chǎn)品質(zhì)量上都能符合用戶(hù)的要求,達到的除塵效果,是一款理想的除塵器。電爐除塵器清灰系統的設置,在整個(gè)電爐除塵器運行當中也 重要。
1、除塵器脈沖閥噴吹寬度不能超過(guò)0.3-0.7秒,在這個(gè)時(shí)間段除塵器布袋清灰的力度大。
2、保證除塵器脈沖閥噴吹的氣量夠用,壓縮空氣的氣量不夠用清灰是無(wú)效的,所以脈沖閥清灰間隔夠用。
很多冶煉對電爐除塵器的使用不是那么了解,電爐除塵器布袋容易壞掉找不到毛病,我給介紹一下高溫除塵器布袋在使用過(guò)程中對煙氣的要求:
1、煙氣溫度不能低于50度,煙氣低于50度除塵器布袋與灰塵會(huì )結露,布袋與灰結痂使除塵器布袋變硬變脆容易折斷,造成電爐除塵器布袋壽命縮短。
2、煙氣的溫度控制在280度以?xún)?,超?80度布袋會(huì )被燒爛,目前布袋除塵器處理煙氣沒(méi)有能超出這個(gè)溫度。 電爐除塵器是處理電爐煙塵時(shí)常采用的除塵設備,根據電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的 點(diǎn),為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作,要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力,因此除塵設備選用了長(cháng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。
電爐除塵器設有對其清灰程序、卸灰程序、野風(fēng)閥調節的電控裝置及溫度、進(jìn)出口差壓、壓縮空氣壓力等的監測點(diǎn),電控的主機采用PLC程序控制儀,可以進(jìn)行定壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制。
電爐除塵器有以下 點(diǎn):
﹝1﹞除塵效率高 除塵器的結構設計、技術(shù)參數確定及濾料選型技術(shù)使得設備有高的除塵效率,即使在干發(fā)脫硫后除塵器入口濃度達到1000g/Nm3的 別惡劣的工況條件,都可保證出口粉塵濃度小于50 g/Nm3,也可滿(mǎn)足小于30 g/Nm3及以下 為嚴格的排放要求。
﹝2﹞除塵器采用 的側進(jìn)風(fēng)方式,氣流分布均勻且有預除塵效果,可youxiaoxiaochu粉塵的“二次吸附”現象,提高清灰效率,降低設備阻力。
﹝3﹞設備 、 性好 脈沖噴吹閥采用性能的淹沒(méi)式閥,其結構簡(jiǎn)單,性能 ,響應速度快,耗氣量小,清灰 youxiao。
﹝4﹞在線(xiàn)維修不影響運行 電爐用除塵器分為若干個(gè) 立的濾室,當需要在線(xiàn)檢。 電爐煙塵粒徑細,濃度大,溫度高,具有一定的粘性和腐蝕性。當電爐渣料中有時(shí)加入螢石時(shí),煙氣中還會(huì )含有氧化硫和氟化氫等腐蝕性氣體;南方地區氣候潮濕,煙氣中有時(shí)還含有少量的水分。電爐除塵器專(zhuān)門(mén)根據電爐煙氣 點(diǎn)進(jìn)行設計,在布袋除塵器的煙氣入口管道前安裝一野風(fēng)調節閥,以除塵器過(guò)濾室的溫度測點(diǎn)對野風(fēng)閥控制,使進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過(guò)濾料能承受的高溫度。 電爐除塵器是處理電爐煙塵時(shí)常采用的除塵設備,根據電爐產(chǎn)生的煙塵具有細且粘的 點(diǎn),為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作,要求電爐除塵器應具有較強的清灰能力,因此除塵設備選用了長(cháng)袋低壓大型脈沖袋式除塵器。 電爐除塵器設有對其清灰程序、卸灰程序、野風(fēng)閥調節的電控裝置及溫度、進(jìn)出口差壓、壓縮空氣壓力等的監測點(diǎn),電控的主機采用PLC程序控制儀,可以進(jìn)行定壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制。
電爐除塵器有以下 點(diǎn):
﹝1﹞除塵效率高 除塵器的結構設計、技術(shù)參數確定及濾料選型技術(shù)使得設備有高的除塵效率,即使在干發(fā)脫硫后除塵器入口濃度達到1000g/Nm3的 別惡劣的工況條件,都可保證出口粉塵濃度小于50 g/Nm3,也可滿(mǎn)足小于30 g/Nm3及以下 為嚴格的排放要求。
﹝2﹞除塵器采用 的側進(jìn)風(fēng)方式,氣流分布均勻且有預除塵效果,可youxiaoxiaochu粉塵的“二次吸附”現象,提高清灰效率,降低設備阻力。
﹝3﹞設備 、 性好 脈沖噴吹閥采用性能的淹沒(méi)式閥,其結構簡(jiǎn)單,性能 ,響應速度快,耗氣量小,清灰 youxiao。
﹝4﹞在線(xiàn)維修不影響運行 電爐用除塵器分為若干個(gè) 立的濾室,當需要在線(xiàn)檢。 電爐煙塵粒徑細,濃度大,溫度高,具有一定的粘性和腐蝕性。當電爐渣料中有時(shí)加入螢石時(shí),煙氣中還會(huì )含有氧化硫和氟化氫等腐蝕性氣體;南方地區氣候潮濕,煙氣中有時(shí)還含有少量的水分。除塵器專(zhuān)門(mén)根據電爐煙氣 點(diǎn)進(jìn)行設計,在布袋除塵器的煙氣入口管道前安裝一野風(fēng)調節閥,以除塵器過(guò)濾室的溫度測點(diǎn)對野風(fēng)閥控制,使進(jìn)入除塵器的煙氣溫度不超過(guò)濾料能承受的高溫度。
電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來(lái)設計不同電爐除塵器配置清單,大多存在的問(wèn)題是電爐結構參數不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作,適時(shí)加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是:爐內料層結構能形成一個(gè)完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電消耗平衡穩定,避免發(fā)生電折斷;料面溫度較低,提高電爐設備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
我廠(chǎng)消化吸收外同類(lèi)產(chǎn)品 技術(shù)經(jīng)改進(jìn)設計而成的小型布袋除塵器用于電爐煙氣治理。該脈沖單機收塵器采用高壓(0.50.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與內其它單機相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的 點(diǎn)。并且體積小,重量輕結構簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易,維護方便(外濾式), 用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)含塵氣體凈化處理系統,是環(huán)保除塵的理想設備。其主要 點(diǎn)為清灰能力強、過(guò)濾負荷高、除塵布袋長(cháng)、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、 換和安裝濾袋方便,同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類(lèi)袋式除塵器相比,在投資、運行電耗、占地面積、設備重量等方面都有 降低 。
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