鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器除塵加料注意事項 華凈除塵_泊頭市華凈除塵設備有限公司

鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器除塵anquan操作要領(lǐng)：

1、修爐時(shí)要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩，注意不要掉澆爐底，還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。

2、修爐前，爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí)，要戴好anquan帽，并有人監護，加料口要設護網(wǎng)板，并使用12伏照明燈。修爐時(shí)不許鼓風(fēng)，但爐上風(fēng)眼應全部打開(kāi)。

3、點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。加好底焦后，將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開(kāi)，然后點(diǎn)火，以防一氧化碳中毒。

4、加料前，等候檢查機械各部件是否堅固靈活；運料路線(xiàn)附近要設柵欄，并嚴禁行人穿過(guò)或靠近裝料機；裝料機運行時(shí)，好設警告或亮紅色警燈；沖天加料口應比加料臺高0.5米，加料臺要保持整齊清潔；稱(chēng)料時(shí)，要仔細檢查，防止爆炸物混入爐內。

5、鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí)，操作者應戴上防護眼鏡，站在風(fēng)嘴側面監視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng)，嚴禁澆水；燒紅面積不大于75平方厘米時(shí)，可吹風(fēng)冷卻。

6、出鐵出渣時(shí)，沖天爐周?chē)辉S有任何水分、潮氣存在， 別是出鐵坑、出渣槽要 干燥。如有積水，排凈，并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都抹涂料、烘干，以防tangshang。

7、停風(fēng)打爐時(shí)，地面鋪干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上風(fēng)側。打爐后，迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出，不準用水噴滅，以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器技術(shù) 點(diǎn)：

、換熱器采用zhuanli技術(shù)，下部法蘭采用沖壓式法蘭，youxiao延長(cháng)換熱器壽命。出廠(chǎng)前對換熱器進(jìn)行多倍速負荷實(shí)驗，保證出廠(chǎng)合格率100。

2、風(fēng)口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風(fēng)箱。

3、比普通沖天爐節焦20-30。

鑄造廠(chǎng)沖天爐除塵器加料注意事項：前兩批爐料中不得加入廢鋼，接下來(lái)的批料中可以按需要加10～20的廢鋼。一旦開(kāi)始向爐內裝料，加料動(dòng)作連續、快速、平穩，一直將爐料加到?jīng)_天爐設定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個(gè)陶瓷球。每批料中陶瓷球的數量其取決于所要求的鐵液溫度，適當增加批料中陶瓷球的數量，會(huì )逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于得到高溫鐵液。在加料過(guò)程中， 別重要而也容易被忽視的是，加入料桶內和爐內的爐料料面應盡量平整，防止料面傾斜，導致某種爐料在爐內不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側，導致?tīng)t柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑均勻分布在金屬爐料中。預先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐內產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性較好的熔渣，保證燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會(huì )給燃氣爐的操作帶來(lái)不利影響，超過(guò)設定料面高度后繼續加料也會(huì )給燃氣爐的操作帶來(lái)破壞作用，如果爐nei料面在設定料位之下，會(huì )降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前先將燃燒功率由40增加到70、然后再增加到85，同時(shí)設定在空氣中加氧的體積分數，并將氧氣供應旋鈕打到自動(dòng)檔，當各燒咀穩定燃燒后即可開(kāi)始向爐內裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無(wú)泥砂。