電爐除塵器加料注意事項 華凈除塵設備_泊頭市華凈除塵設備有限公司

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電爐除塵器加料注意事項 華凈除塵設備

發(fā)布者:華凈除塵
2018年01月26日

電爐除塵器加料注意事項:前兩批爐料中不得加入廢鋼,接下來(lái)的批料中可以按需要加10~20的廢鋼。一旦開(kāi)始向爐內裝料,加料動(dòng)作連續、快速、平穩,一直將爐料加到?jīng)_天爐設定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質(zhì)量為1000kg,每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2~3個(gè)陶瓷球。每批料中陶瓷球的數量其取決于所要求的鐵液溫度,適當增加批料中陶瓷球的數量,會(huì )逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加,有利于得到高溫鐵液。在加料過(guò)程中, 別重要而也容易被忽視的是,加入料桶內和爐內的爐料料面應盡量平整,防止料面傾斜,導致某種爐料在爐內不均勻分布,其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側,導致?tīng)t柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外,熔劑均勻分布在金屬爐料中。預先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合,有利于爐內產(chǎn)生熔點(diǎn)較低、流動(dòng)性較好的熔渣,保證燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會(huì )給燃氣爐的操作帶來(lái)不利影響,超過(guò)設定料面高度后繼續加料也會(huì )給燃氣爐的操作帶來(lái)破壞作用,如果爐nei料面在設定料位之下,會(huì )降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前先將燃燒功率由40增加到70、然后再增加到85,同時(shí)設定在空氣中加氧的體積分數,并將氧氣供應旋鈕打到自動(dòng)檔,當各燒咀穩定燃燒后即可開(kāi)始向爐內裝料。燃氣爐所加的爐料要盡可能塊度、成分均勻、純凈無(wú)泥砂。

電爐除塵器中沖天爐anquan操作要領(lǐng):

1、修爐時(shí)要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時(shí)要站穩,注意不要掉澆爐底,還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。

2、修爐前,爐溫要低于50℃。作業(yè)時(shí),要戴好anquan帽,并有人監護,加料口要設護網(wǎng)板,并使用12伏照明燈。修爐時(shí)不許鼓風(fēng),但爐上風(fēng)眼應全部打開(kāi)。

3、點(diǎn)火前加底焦要小心輕放。加好底焦后,將沖天爐全部風(fēng)口及出鐵口、出渣口打開(kāi),然后點(diǎn)火,以防一氧化碳中毒。

4、加料前,等候檢查機械各部件是否堅固靈活;運料路線(xiàn)附近要設柵欄,并嚴禁行人穿過(guò)或靠近裝料機;裝料機運行時(shí),好設警告或亮紅色警燈;沖天加料口應比加料臺高0.5米,加料臺要保持整齊清潔;稱(chēng)料時(shí),要仔細檢查,防止爆炸物混入爐內。

5、鼓風(fēng)熔化作業(yè)時(shí),操作者應戴上防護眼鏡,站在風(fēng)嘴側面監視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風(fēng),嚴禁澆水;燒紅面積不大于75平方厘米時(shí),可吹風(fēng)冷卻。

6、出鐵出渣時(shí),沖天爐周?chē)辉S有任何水分、潮氣存在, 別是出鐵坑、出渣槽要 干燥。如有積水,排凈,并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都抹涂料、烘干,以防tangshang。

7、停風(fēng)打爐時(shí),地面鋪干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上風(fēng)側。打爐后,迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出,不準用水噴滅,以免產(chǎn)生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

電爐在冶煉過(guò)程中的粉塵主要通過(guò)爐頂煙道經(jīng)旋風(fēng)除塵器的沉積,然后再經(jīng)除塵系統過(guò)濾排放;同時(shí)利用集塵罩將現場(chǎng)生產(chǎn)車(chē)間的粉塵和廢氣及時(shí)排走,以免危及電爐周邊工作人員的anquan、污染環(huán)境。除塵風(fēng)機是將煙氣吸收排放的主要設備。吸塵罩為移動(dòng)式,可以上下移動(dòng)不影響工藝的操作。

電爐除塵系統工藝流程,將來(lái)生產(chǎn)電爐的煙氣,在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內引出,沿著(zhù)煙道 入一個(gè)二次燃燒室及預除塵器。把粗粒和火星分離開(kāi)來(lái),使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度,然后用風(fēng)機送入袋式除塵器,粉塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。

電爐除塵器分為冶煉物的粉塵性質(zhì)不同來(lái)設計不同電爐除塵器配置清單,大多存在的問(wèn)題是電爐結構參數不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、超負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作,適時(shí)加料和搗爐,調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是:爐內料層結構能形成一個(gè)完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電消耗平衡穩定,避免發(fā)生電折斷;料面溫度較低,提高電爐設備的利用率;粉塵量較少,可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無(wú)論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

冀公網(wǎng)安備 13098102001136號

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