據環(huán)??偩譁y算,我環(huán)境問(wèn)題所造成的損失約占民生產(chǎn)總值的1O%,污染問(wèn)題已經(jīng) 嚴重,因此環(huán)保要求也日趨嚴格,已經(jīng)對煙塵及SO2 的排放提出 嚴格的要求。鑄造廠(chǎng)中頻爐除塵器經(jīng)此除塵設備后煙塵排放≤50 mg/Nm3(20~50mg/Nm3),除塵效率能達到99.5,煙氣黑度(林格曼黑度)小于一,SO2達到排放標準,是中頻爐環(huán)保除塵設備的選利器。根據《鑄造防塵技術(shù)規程》的規定:排放濃度的執行標準在≤200m/gm³的地區,宜采用袋式除塵器、電除塵器。
鑄造廠(chǎng)除塵器改造問(wèn)題:由于原鑄造廠(chǎng)濕式除塵器對水洗位控制比較困難,除塵效率時(shí)高時(shí)低,再加上在其工作過(guò)程中離不開(kāi)水,因此給水的資源、水的處理、泥漿的處理以及防凍等一系列的問(wèn)題另企業(yè)很是頭疼,而且由于二次污染問(wèn)題和除塵效果不好,環(huán)保局要求整改。
鑄造廠(chǎng)除塵器改造方案:
1、將鑄造廠(chǎng)原濕式除塵器拆除,改用袋式除塵器。
2、濾料選型采用進(jìn)口防水材質(zhì),采用化學(xué)技術(shù)通過(guò)聚四氟乙烯浸透處理,濕型鑄造的含濕粉塵專(zhuān)用。
3、在脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置,可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進(jìn)入除塵器而發(fā)生袋糊。
4、除塵器采用覆膜濾料,濾速選取為1.4-1.7m/min,濾袋本身不易被粉塵黏附,易于清灰;
5、整個(gè)車(chē)間,鑄造造型線(xiàn)、落砂線(xiàn)、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及混砂系統,由2臺LCPM袋式除塵器承擔。
鑄造廠(chǎng)除塵器工作原理:當含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器,先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋隔板,氣流便轉向流入灰斗,同時(shí)氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用,進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過(guò)內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在除塵器濾袋的外表面,凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室,匯集到出風(fēng)口排出,含塵氣體通過(guò)濾袋凈化的過(guò)程中,隨著(zhù)時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多,增加濾袋阻力,致使處理風(fēng)量逐漸減少,為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(140—170毫米水柱),對濾袋進(jìn)行清灰,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳臑V袋內,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得到zaisheng。清下粉塵落入灰斗,經(jīng)排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過(guò),保證袋式除塵器的正常運行。
鑄造廠(chǎng)除塵器整體以及花板、骨架、布袋設計使用優(yōu)勢。
1、花板是除塵器本體中重要部分,為保證花板孔的大小及孔距的精度,用沖孔模具壓力機床沖孔,然后由鉚工對花板在平臺上進(jìn)行校平,這些孔具有良好的通用性和互換性,花板表面平整,花板周?chē)鸁o(wú)毛刺、夾角,否則損壞濾袋等材料?;ò蹇卓讖狡?le;0.1mm,花板平面度<1/1000,對角線(xiàn)長(cháng)度誤差<3mm,內孔加工表面粗造度Ra=3.2?;ò宀馁|(zhì)為Q235-B,板厚為6mm,下部設有大梁支撐件和加強筋,防止承重變形?;ò逵上潴w內部的鋼構件支架固定,并滿(mǎn)焊在箱體內。
2.鑄造廠(chǎng)除塵器的過(guò)濾采用表面過(guò)濾技術(shù),濾袋材質(zhì)選PPS濾料,濾袋在正常工作溫度下使用壽命要達1年以上,在袋口40cm長(cháng)部位使用加強層(加厚3mm)。濾袋及其骨架從花板孔中裝入,并通過(guò)袋口的安裝機構固定在花板上,袋口采用自鎖密封裝置,確保無(wú)泄漏,并裝拆方便。濾料采用FMS濾料,清灰、減少了粉塵在濾袋表面形成粉層垢后板結的可能;濾料壽命長(cháng),加上我公司在除塵器結構方面的改進(jìn),保證了濾料10000小時(shí)的正常使用壽命。布袋底部采用三層包邊縫制,無(wú)毛邊裸露,底部采用加強環(huán)布,濾袋合理剪裁,盡量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小于10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端采用了彈簧圈形式,密封性能好、安裝 性高,換袋快捷。僅需1-2人能通過(guò)機頂便掀式頂蓋進(jìn)行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進(jìn)行,無(wú)須進(jìn)入除塵器過(guò)濾室。
3.鑄造廠(chǎng)除塵器采用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,頂部加裝“η”形冷沖壓短管,用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時(shí)的anquan?;\骨生產(chǎn)線(xiàn)一次成型,保證籠骨的直線(xiàn)度和扭曲度,濾袋框架碰焊后光滑、無(wú)毛刺,并且有足夠的強度不脫焊,無(wú)脫焊、虛焊和漏焊現象。袋籠采用youji硅技術(shù),鍍層牢固、耐磨、耐腐,避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時(shí)減少了換袋過(guò)程中對除塵布袋的損壞。
現在,我政府高度重視環(huán)保問(wèn)題,已不允許以破壞環(huán)境為代價(jià)換取經(jīng)濟發(fā)展,用循環(huán)經(jīng)濟理念來(lái)指導企業(yè)的發(fā)展。鑄造廠(chǎng)中頻爐除塵器改造后除塵效率達99.9,電爐、精煉爐、各塵源點(diǎn)產(chǎn)生的煙塵,以電爐產(chǎn)生的煙塵為嚴重。冶煉時(shí),爐料中碳氧化產(chǎn)生的CO在金屬熔池中緩慢上浮,當這種內壓力較大的氣泡上浮到金屬與渣層或金屬與爐氣的界面時(shí),由于外壓力突然下降,致使汽泡發(fā)生爆裂,氣泡產(chǎn)生很大的加速度,隨即帶來(lái)金屬和爐渣的細微粒并散發(fā)至爐外;冶煉時(shí)電弧區的溫度高達3000~3500℃,吹氧區的溫度可達~3790℃,這使在2450℃會(huì )蒸發(fā)的鐵大量蒸發(fā)成褐色煙霧并排放至爐外;另外,廢鋼中雜質(zhì)的蒸發(fā), 別是廢鋼質(zhì)量差時(shí),雜質(zhì)的蒸發(fā)量隨之增加。每生產(chǎn)1噸鋼排放出的煙塵量一般大于10Kg。無(wú)論是哪一種成因,排出爐外的煙氣均造成了對環(huán)境的污染,對人體的危害。由于冶煉鋼種、原料及工藝的不同,電爐所產(chǎn)生的煙氣組成及煙塵成份均不相同,顆粒組成亦不同.鑄造廠(chǎng)中頻爐除塵器改造后除塵效率達99.9,電爐煙塵的 點(diǎn)是:形成原因多、粒度細、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。
影響電爐除塵器除塵效率的主要因素是爐料組成和質(zhì)量,供電制度,冶煉工藝和氧氣消耗量等
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